白云鄂博西矿难选氧化矿选矿工艺流程优化研究

白云鄂博西矿属低磷、低氟、低稀土矿床，目前已探明铁矿石储量约9亿t，是包钢新的原料基地，其中在露天采矿境界内有7200万t氧化矿。白云鄂博西矿氧化矿有2种自然类型，一种为较易选别的白云石型，另一种为难选别的云母、闪石型。白云石型与云母、闪石型矿物储量比例约为7:3。白云鄂博西矿上部的氧化矿由多家地方小选矿厂处理，其选矿流程为3段连续磨矿弱磁—强磁—反浮选流程。为开发利用好白云西矿，合理优化、提高白云地区矿产资源利用率，通过对选厂进行流程考察，根据实际存在的磨矿粒度粗，尾矿回水含泥量高的问题进行了工艺流程优化，优化后工艺技术指标得到了明显改善。

1 矿石性质

对试样进行化学成分、铁物相及嵌布粒度分析，其结果分别见表1、表2、表3。

表1  矿石化学成分分析结果 %

表2

矿石铁物相分析结果  %

由表1、表2可知，矿石中铁的赋存状态较为复杂，以赤褐铁矿为主，其次为假象赤铁矿和磁铁矿。其中白云石型中，三者累计铁的分布率占到94.93%，累计铁含量达到27.68%；云母闪石型中，三者累计铁的分布率占到91.32%，累计铁含量达到26.62%。

表3 矿石嵌布粒度分析结果

由表3可知，白云石型矿石和闪石型矿石中磁铁矿的粒度特性基本一致，均属中细粒～微细粒嵌布的范畴。+0.15mm粒级正累计分布率白云石型矿石为85.54%、闪石型矿石为84.54%。单纯从嵌布粒度来看，为满足获得较高品位铁精矿的需求，必须使90%以上的铁矿物呈单体产出。因此，区内矿石时以选择-0.074mm粒级含量占90%左右的磨矿细度较为适宜。

2 原工艺流程存在的问题

白云鄂博西矿氧化矿选矿流程为3段连续磨矿—弱磁—强磁—反浮选流程，其原工艺流程见图1。通过对流程进行考查分析，原工艺流程存在以下问题如下。

（1）最终磨矿细度偏粗，-0.074mm粒级含量仅为79%，铁矿物单体解离度仅85%，通过白云鄂博主东矿和西矿生产实践及表3矿石嵌布粒度分析结果都证明磨矿细度-0.074mm达到90%以上才能实现有效分选。

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